پخت لیزر(زینترینگ لیزری انتخابی) (LS)

پخت لیزر LS

کلید واژه

پخت لیزر انتخابی، SLS

 

شرح فرایند

یک لایه نازک از پودر پلاستیکی به صورت انتخابی توسط یک لیزر ذوب می شود. قطعات به صورت لایه ای ایجاد می شوند.

یک دستگاه پخت لیزر یک لایه پودر پلاستیک را بر روی یک پلت فرم ساخت که با یک لیزر (یا لیزر چندگانه) ذوب می شود پوشش می دهد. سپس پلت فرم ساخت پایین میآید و لایه بعدی پودر پلاستیکی در بالا قرار میگیرد. با تکرار فرآیند و ذوب شدن تا جایی که لازم است، قطعات در بستر پودر ساخته می شوند.

پخت لیزر هیچ سازه پشتیبانی لازم نداردکه بعدا همه با هم تولید می شوند، پر می شوند. محفظه فرایند از قبل  گرم شده است.

 

مزایا و معایب

پخت لیزر می تواند قطعات را با خواص مکانیکی خوب تولید کند. تکنولوژی تولید قطعات در پلاستیک های استاندارد با خواص مکانیکی خوب است. مجموعه ای از مواد به طور مداوم در حال گسترش است. برای اندازه های کوچک کوچک، پاشیدن لیزر قیمت رقابتی و اغلب ارزان ترین راه حل است.

قطعات پخت لیزری دقیقا مشابه خواص مشابه با همتایان تزریقی خود نیستند. به خصوص در مورد پایان سطح.

 

حوزه های کاربرد

  • نمونه های اولیهبا استفاده از لیزر پخت و پز در مواد استاندارد برای فرم / جا و تست عملکردی ساخته شده است
  • قطعات پشتیبانی(جیجی، وسایل، کمک) تولید می شوند
  • قطعات سری کوچکدر مواد استاندارد تولید می شوند

 

مشخصات / محدودیت ها

حداکثرمحدوده ساخت(محدوده کاری)  ۵۵۰x550x750 mm3
حداقل اندازه ابعاد  ۰٫۱۵ mm
تحمل نمونه

(می تواند از طریق پس پردازش بهبود یابد)+/-۰٫۲۵ mm

حداقل ضخامت لایه  ۰٫۱ mm

 

زنجیره فرآیند

هنگام طراحی ساختمان، حجم کل ساخت را می توان مورد استفاده قرار داد و قطعات آن را پر کرد. جهت گیری قطعات تاثیری بر خواص مکانیکی دارد. قطعات پاشش لیزری می توانند بیشتر به منظور بهبود تحمل و پایان سطح فرآوری شوند.

 

برنامه ریزی پیش ساخته (قبل از ساخت)

در چاپ سه بعدی یا تولید افزایشی فرمت فایل های مورد استفاده باید به گونه ای باشد که دستگاه بتواند آن را شناسایی و اجرا کند که این فرمت استاندارد در بیشتر پرینترهای سه بعدی ، STl می باشد. این فرایند می تواند تنظیم شود تا کل فضای  ساخت را پر کند.
پس پردازش (عمل آوری)

  • حذف پاکت ساخت: پاکت ساخت از دستگاه خارج می شود
  • حذف پودر: قطعات از کیک پودر شکسته. پس از آن پودر اضافی از قطعات با انفجار شن و ماسه حذف می شود. این معمولا مستقیم است، اما ممکن است برای برخی از قطعات با ویژگی های پیچیده هندسی (به عنوان مثال پودر گداخته)
  • پس از ماشینکاری: قطعات ممکن است به صورت انتخابی پس از ماشینکاری به منظور تحقق تحرک های انتقالی.
  • به پایان رساندن سطوح: اغلب قطعات را می توان برای تمیز کردن سطح با حذف مواد (به عنوان مثال، صیقل، سنگ زنی، پالایش) و یا اضافه کردن مواد (به عنوان مثال، نقاشی، پوشش)، بیشتر پردازش کنید.پوشش های عملکردی نیز ممکن است (EMC، ضد باکتری و غیره).

Source: https://www.additively.com/en/learn-about/laser-sintering

۱۳۹۷-۱-۱۸ ۰۸:۴۵:۴۳ +۰۴:۳۰