۱۹ جولای ۲۰۱۸
توماس هادسون،سرپرست فنی مقیاس سنجی مجتمع تولیدی AMRC ، اسنکنر سه بعدی Hexagon blaze 600A را در کارخانه ۲۰۵۰ راه اندازی میکند.
اسکنر سه بعدی Hexagon blaze 600A برای حل مشکل اندازه گیری و اسکن سه بعدی غیرمستقیم (بدون تماس) کامپوزیت ها طراحی شده است.این اسکنر سه بعدی به گونه ای طراحی شده است که با هدف بازرسی تمام اتوماتیک قابلیت اتصال و یکپارچه سازی با یک ربات را دارد.این اسکنر سه بعدی در دانشگاه شفلید(Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) که یک مرکز تحقیق در خصوص فناوری های جدید در زمینه های هوافضا،خودروسازی،درمانی و پزشکی و دیگر زمینه های با ارزش بالا می باشد.
اسکن سه بعدی با امکان دستیابی سریع و اتوماتیک به داده های با وضوح بالا، فرایندهای بازرسی صنعتی را به طور کلی تغییر میدهد،حالا ممکن است در مدت زمان بسیار کوتاه تری نسبت به روش های معمول بازرسی صنعتی ، اطلاعات بسیار بیشتری از یک محصول به دست آورد.اسکنر سه بعدی علاوه افزایش کیفیت،میزان تولید محصولات وفناوری های با ارزش را افزایش میدهد،اگرچه اسکنرهای سه بعدی برای اسکن سه بعدی برخی سطوح و اجسام مانند سطوح بسیار براق (مانند برخی قطعات ماشین کاری شده)،سطوح بسیار سیاه مانند کامپوزیت ها،دچار مشکلاتی میشوند.به این معنی که گاهی اوقات لازم است قطعات قبل ازاینکه اسکن سه بعدی شوند،باید با یک اسپری پوشش سفیدی روی آن ها قرار گیرد،این پوشش سفید باید بعد از اسکن سه بعدی از روی قطعه پاک شود که باعث افزایش چشمگیر هزینه و زمان فرایند تولید می شود که این مشکلات باعث خنثی شدن مزایای استفاده از اسکن سه بعدی میشود.
اسکنر سه بعدی Hexagon blaze 600A به منظور برطرف کردن این مشکلات طراحی شده است.در این اسکنر سه بعدی همزمان از سه دوربین با وضوح بالا و LED پرتو آبی استفاده میشودکه باعث میشود دستگاه بتواند سطوح براق و سیاه را بدون نیاز به هیچگونه آماده سازی سطح، اسکن سه بعدی کند.توماس هادسون،سرپرست فنی گروه تولیدی AMRC، بعد از آزمایش این اسکنر سه بعدی گفت:”این اسکنر سه بعدی درک بهتری از تمامی قطعات و مونتاژها را ارائه میدهد،با استفاده از این سیستم نه تنها در هزینه روند ساخت صرفه جویی میشود بلکه باعث صرف جویی در وقت نیز میشود زیرا شما مجبور به پاک کردن چیزهای زیادی از روی قطعات نیستید و این یک ویژگی بسیار بزرگ و مهم است.”
بعلاوه صرفه جویی در زمان بیشتر از طریق اتوماسیون(اجرای فرایند بدون دخالت انسان)به دست می آید.اسکن سه بعدی دستی نیاز به یک مرجع و نقاط ثابت دارد این نقاط میتوانند به صورت کره های سفید و یا دایره باشند..نقاط مرجع کمک میکند که بخش های اسکن شده به صورت درست و در مکان دقیق در قطعه قرار بگیرند و اهمیت آن در انتقال داده ها از اسکنر سه بعدی و تبدیل آن به مرجع واحد است.اگرچه ایجاد این نقاط قبل از اسکن سه بعدی و سپس حذف آن ها بعد از اسکن سه بعدی ، میتواند مدت زمان فرایند را افزایش دهد.زمانی که اسکن سه بعدی با استفاده از یک ربات اتوماسیون شود،اسکنر سه بعدی فقط برای یک بار نیاز به کالیبراسیون دارد،بعد از آن ربات میتواند داده های اسکن را تبدیل به یک مرجع واحد کند به این معنی که نیاز به ایجاد نقاط مرجع وجود نخواهد داشت که باعث صرفه جویی در زمان میشود.
